龍門移動式數(shù)控鉆床的結構特點

本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、數(shù)控垂直滑枕式鉆削動力頭、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

1．床身工作臺：

床身系焊接鋼結構，經去應力退火處理，消除內應力。動靜剛性具佳。工作臺面上安裝有布局合理的支承板，上面開T形槽，便于裝夾工件用。床身左右側面上，各有一條超高承載力的直線滾動導軌副和精密滾珠絲杠副，為帶動龍門縱向移動靈活，驅動采用AC伺服電機雙側同步驅動，保證機床具有高的定位精度和重復定位精度。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

2．移動式龍門：

龍門系焊接鋼結構，經熱處理去應力退火處理。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的直線滾動導軌副。并在上方安裝有精密滾珠絲杠副及AC伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝鉆削動力箱，主軸上可安裝高速鉆頭。龍門的移動是由伺服電機通過聯(lián)軸器帶帶動滾珠絲杠旋轉來實現(xiàn)。

3．數(shù)控滑臺

數(shù)控滑臺Z軸方向由伺服電機經圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4．鉆削動力頭

高速鉆削動力頭采用主軸專用主軸電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。設定距離后，鉆頭快進接觸工件，自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調整設定。高速鉆削動力頭主軸為BT50錐孔，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，主軸箱裝有松刀缸換刀方便。鉆削動力頭安裝在數(shù)控滑臺上，隨滑臺上下移動?？沙惺苤厍邢髫摵桑苓m合硬質合金刀具高速加工。

5．平板鏈式自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置

本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，循環(huán)冷卻裝置配過濾裝置，分別有高壓內冷泵和低壓外冷泵，供刀具內外冷卻使用。

6．自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

7．液壓系統(tǒng)

機床配備液壓系統(tǒng)，用以主軸液壓松刀、工件夾緊。

8．主要附件

配備機床照明燈，有利于操作工操作。

9．全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)控制

具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。具備CAD/CAM圖形自動轉換成加工程序功能。具備根據(jù)不同的孔徑自動調整進給量與轉速。集中式操作控制箱及手持單元，本機床數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR8055i系統(tǒng)， LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。